4.2

Производственный капитал

Необходимость расширения портфеля заказов для достижения стратегических целей, а также жесткая и постоянно возрастающая конкуренция на мировых рынках всегда требовали от Топливной компании ТВЭЛ особых подходов к производственным и управленческим процессам и развития системы управления эффективностью.

ПСР-предприятия 2016 года

Лидеры ПСР:

  • ПАО «МСЗ»
  • ПАО «КМЗ»
  • АО «УЭХК»

Кандидаты ПСР:

  • ПАО «НЗХК»
  • АО «СХК»
  • АО ЧМЗ
  • АО «ПО ЭХЗ»

Обеспечение эффективности производственной деятельности

Производственная система «Росатома»

Производственная система «Росатома» (ПСР) — это культура бережливого производства и система непрерывного совершенствования процессов для обеспечения конкурентного преимущества на мировом уровне.

В основе ПСР лежат пять принципов, которые призывают сотрудников:

  • быть внимательными к требованиям заказчика;
  • решать проблемы на месте их возникновения;
  • встраивать качество в процесс, не производить брак;
  • выявлять и устранять любые потери (излишние складские запасы, межоперационные заделы, время простоя, лишние перемещения и т. д.);
  • быть примером для коллег.

Эти принципы были сформулированы на базе лучших образцов отечественного и зарубежного опыта, в частности системы научной организации труда, производства и управления Министерства среднего машиностроения СССР и Toyota Production System японской автомобильной компании «Тойота».

ПСР нацелена на стратегические цели Госкорпорации «Росатом», а отраслевые ПСР-проекты направлены на рост производительности, снижение себестоимости и повышение качества продукции. Умение применять инструменты ПСР является обязательным условием для профессионального и карьерного роста сотрудников атомной отрасли.

В начале 2015 года Госкорпорацией «Росатом» было принято решение о применении системного подхода в развертывании ПСР. Были выбраны десять пилотных предприятий отрасли (в Топливной компании ТВЭЛ — ПАО «МСЗ», ПАО «КМЗ», АО «УЭХК»), где в настоящее время реализуется единый пакет ПСР-мероприятий:

  • постановка понятных целей до уровня руководителей малых групп на основании целей предприятия,
  • обучение методологии ПСР высшего руководства и участников проектов,
  • реализация ПСР-проектов в офисе и на производстве по единой методологии,
  • внедрение отраслевой автоматизированной системы «Фабрика идей»,
  • программы мотивации для разных уровней сотрудников.

Большое внимание уделяется вовлечению персонала в ПСР. Достигнув поставленных целей, пилотные предприятия станут образцовыми и в 2016 году будут проводить стажировки, консультировать и оказывать методологическую поддержку предприятиям второго потока. Таким образом будет осуществляться тиражирование ПСР в отрасли.

При системном развертывании производственной системы предприятие, входящее в контур Госкорпорации «Росатом», получает статус ПСР-предприятия. Согласно концепции развития ПСР все ПСР-предприятия делятся на три уровня:

  • Лидер ПСР,
  • Кандидат ПСР,
  • Резерв ПСР.

Предприятия — Лидеры ПСР получают пакет привилегий, включающий приезды бизнес-тренера на предприятие, возможность поездок работников для обмена опытом на зарубежные и российские передовые предприятия, семейные путевки, сертификаты на обучение в Корпоративной академии «Росатома», участие в проекте «Дизайн рабочего пространства» и др.

В 2015 году ПАО «МСЗ», ПАО «КМЗ», АО «УЭХК» и АО «ТВЭЛ» стали пилотными предприятиями по внедрению отраслевой автоматизированной системы «Фабрика идей».

В отчетном периоде в Топливной компании ТВЭЛ было открыто и реализовано 1497 ПСР-проектов, направленных на повышение эффективности процессов. Это в 6,4 раза больше, чем в 2014 году. Охват проектной деятельностью руководителей 1–3 уровней управления составил 96%. По проектам ТОП-руководителей проведена оценка влияния проектов на бизнес-цели предприятия.

Инструменты повышения эффективности деятельности ТК ТВЭЛ



Примеры ПСР-проектов в 2015 году и их результаты

Предприятие Проект Результаты
АО «ТВЭЛ» «Оптимизация процесса разработки перспективных видов продукции»
  • Снижение времени протекания процесса (ВПП) изготовления и испытания опытных образцов на 53%.
  • Повышение выхода в годное по СЧ с 70 до 90%
ПАО «МСЗ» «Оптимизация потока изготовления ТВЭЛ и ТВС БН при концентрации производства в корпусе 274»
  • Сокращение незавершенного производства (НЗП) в потоке на 40%.
  • Повышение производительности труда на 16%.
  • Экономический эффект — 250 млн руб.
ПАО «НЗХК» «Выравнивание производства ТВС ВВЭР 1000»
  • Снижение ВПП изготовления ТВС на 17%.
  • Повышение производительности труда с 0,35 ТВС/чел. в смену до 0,45 ТВС/чел. в смену (22%).
  • Суммарный экономический эффект для ПАО «НЗХК» и АО «ТВЭЛ» по смежным проектам составил 84 млн руб.
АО «УЭХК» «Оптимизация сквозного потока создания ценности производства обогащенного уранового продукта АО «УЭХК»
  • Сокращение сквозного ВПП по потоку ОУП с 210 до 130 суток.
  • Снижение НЗП в потоке в среднем до и после обогащения на 38%

Фабрика процессов

«Фабрика процессов» представляет из себя Лин-лабораторию, имитирующую производственную цепочку предприятия. Это современный учебный класс, поделенный на несколько зон: складскую, производственную, инструментальную и совещательную. Основная цель проекта — посредством деловой игры дать участникам возможность на практике применить Производственную систему «Росатома».

Участники тренинга за один рабочий день должны смоделировать полный цикл сборки продукции при помощи инструментов ПСР, и при этом по максимуму снизить производственные потери: сократить площади, минимизировать затраты, получить прибыль и т. д. Участники имитируют несколько условных смен, во время которых необходимо выпустить плановое количество изделий. Задача — провести производственный анализ, подавая предложения по улучшениям, максимально оптимизировать рабочий процесс, исключив потери, и в итоге выполнить задание максимально эффективно. Задания «Фабрики процессов» намеренно составлены с учетом стрессовых ситуаций и ошибок, которые неизбежно возникают в ходе выполнения работ.

Уникальность «Фабрики процессов» состоит в том, что это — обучающая платформа, на которой можно применить на практике большую часть инструментов ПСР и оценить их эффективность в реальных производственных условиях. Обу­чающие тренинги, организованные на «Фабрике процессов», позволяют изменить мышление и отношение сотрудников к бережливому производству.

«Фабрики процессов» успешно функционируют в АО ЧМЗ, АО «УЭХК», ПАО «МСЗ» и АО «КМЗ». Обучение в них прошли 2000 сотрудников Топливной компании ТВЭЛ.

19 февраля 2016 года участники диалога с заинтересованными сторонами, проводимого в рамках подготовки годового отчета Компании за 2015 год, получили возможность лично поучаствовать в деловой игре «Фабрика процессов».

Сильная и единая команда

Владимир Владимирович
Рождественский
Старший вице-президент по производству
Сегодня мы разрабатываем и внедряем новые технологии, модернизируем предприятия с тем, чтобы оставаться на лидирующих позициях на глобальном рынке. И я уверен, что у молодежи, которая придет работать на предприятия Топливной компании в последующие десятилетия, будет не меньше поводов гордиться тем, что было сделано предыдущими поколениями атомщиков.

Как вы оцениваете роль производственной системы «Росатом» в повышении конкурентоспособности Топливной компании?

Эффект от развития ПСР на предприятиях весьма значителен. В ходе моей недавней рабочей поездки в ПАО «НЗХК», мне показали модернизированное в соответствии с требованиями ПСР производство — положительная разница очевидна.

Главное, что удалось вовлечь в этот процесс персонал. Отношение работников к ПСР на стадии ее внедрения было разным — от резкого отрицания и скепсиса до восторженных отзывов. Однако применения инструментов производственной системы непосредственно на своих рабочих местах, участие каждого в этом процессе, несомненно, дало положительные результаты. Статистика показывает резкий рост подач предложений по улучшениям, что свидетельствует об активном участии большинства работников предприятий в развитии ПСР. Как следствие — существенное сокращение длительности производственных циклов по всем видам продукции, кратное сокращение производственных площадей, снижение складских запасов, рост производительности труда… Этот процесс непрерывен. Идеи возникают, реализуются, дают свой эффект, затем возникают новые, причем в ситуациях, когда кажется, что все резервы и возможности уже исчерпаны.

Владимир Владимирович, генеральный директор Госкорпорации «Росатом» Сергей Кириенко не раз утверждал, что главное богатство отрасли — это люди. А на ваш взгляд, какие качества необходимы для работы на основных производствах предприятий?

Чувство большой ответственности, дисциплинированность и высокий профессионализм. Пользуясь возможностью, хочу выразить признательность ветеранам, которые стояли у истоков создания первых атомных предприятий, заложили фундамент отрасли и предприятий, входящих сегодня в Топливную компанию, сумели сохранить и передать славные традиции атомщиков нынешнему поколению. Работники предприятия Топливного дивизиона, который выступает под единым и узнаваемым во всем мире брендом, — главное богатство Топливной компании. Их всегда отличали чувство долга и ответственности, любовь к своему делу и преданность призванию, им удалось сберечь наследие ветеранов, преумножить созданный потенциал. Сегодня мы разрабатываем и внедряем новые технологии, модернизируем предприятия с тем, чтобы оставаться на лидирующих позициях на глобальном рынке. И я уверен, что у молодежи, которая придет работать на предприятия Топливной компании в последующие десятилетия, будет не меньше поводов гордиться тем, что было сделано предыдущими поколениями атомщиков.

Достижение показателей эффективности за отчетный период

Направление Результаты
Декомпозиция целей
  • Цели декомпозированы до начальников цехов по потокам и по процессам — выполнено 100% по ТК ТВЭЛ.
  • Организованы информационные центры (ИЦ) на уровне ГД/ЗГД/цех/участок — выполнено 100% по ТК ТВЭЛ. Также организованы панели управления малых групп, пилотные ИЦ в офисе, пилотный ИЦ в АО «ТВЭЛ» — в блоке старшего вице-президента по производству В. В. Рождественского
ПСР-потоки
  • 80% потоков/процессов создания ключевых продуктов достигли результатов — выполнено по ПСР-предприятиям 2015.
  • 90% рабочих мест предприятия получили оценку «хорошо» — выполнено по ПСР-предприятиям 2015
Управление проектами
  • Каждый руководитель уровня ГД, 1–3 линейки управления имеет личный ПСР-проект — выполнено. Охват проектной деятельностью руководителей ТК ТВЭЛ составил 96%.
  • Выполнен анализ результатов, определен механизм постпроектного мониторинга. Процесс синхронизации и управления организационными ПСР-проектами регламентирован в методических указаниях
Обучение ПСР
  • Обучено 100% персонала уровня ГД, 1–3 линейки управления — выполнено по ПСР-предприятиям 2015.
  • Инструментам ПСР обучены 90% участников ПСР-проектов — выполнено.
  • На предприятии распространены брошюры и плакаты ПСР — выполнено
Мотивация участников ПСР
  • Отмечены лидеры ПСР — идет сбор информации, итоги оценки будут подведены в марте 2016 года. Идет подготовка положения по конкурсам ПСР.
  • Процент положительных высказываний в отношении внедрения ПСР на предприятии превышает 50% — выполнено на ПСР-предприятиях 2015

Реализация программы «ПСР-дивизион»



Предложения по улучшениям

В Компании действуют регламентированные выплаты за подачу предложений по улучшениям (ППУ):

  • за принятые к реализации ППУ — выплата 300/700/1000 руб. за подачу ППУ разных категорий и экономической ценности;
  • за внедрение ППУ с экономическим эффектом — выплата по факту внедрения процента от полученного экономического эффекта;
  • за содействие внедрению ППУ, содержащих техническое решение (рацпредложений), — до 30% от суммы выплат авторам.

В 2015 году было подано более 108 тыс. ППУ, из них принято к реализации 91,9%, внедрено — 81,7%. Одним из показателей эффективности процесса подачи ППУ является показатель качества подачи, который рассчитывается как отношение принятых ППУ к поданным. Качество ППУ из года в год растет.

В 2015 году победителями отраслевого конкурса ППУ и проектов по реализации ПСР среди специалистов организаций Госкорпорации «Росатом» стали:

  • в номинации «Самый активный работник отрасли по подаче предложений по улучшениям» — Максимов Дмитрий Вячеславович, инженер-технолог АО ЧМЗ, подавший 188 предложений по улучшениям;
  • в номинации «Самая активная организация отрасли по подаче и реализации предложений по улучшениям» — АО «УЭХК», подавшее более 14 тысяч предложений и реализовавшее около 13 тысяч;
  • в номинации «Улучшение качества» — Удод Григорий Константинович, старший инженер по ПП АО ЧМЗ.

Работа с предложениями по улучшениям в ТК ТВЭЛ в 2013–2015 годах



>9тыс.
человек
обучены управлению эффективностью
108,3
тыс.
ППУ поступило от сотрудников (+37%)
89%
принятых ППУ внедрено (+11%)
227
млн руб. оперативной премии выплачено малым группам за вклад в повышение эффективности
5,02
поданных ППУ в среднем на одного сотрудника (+39%)
379,2
млн руб.
составил экономический эффект от рацпредложений и ППУ
45
млн руб.
индивидуальной премии выплачено за эффект от рацпредложений и ППУ
80%
сотрудников подают ППУ
Планы по выпуску и реализации продукции и услуг в 2015 году выполнены в полном объеме, что позволило обеспечить соблюдение всех контрактных обязательств Компании перед российскими и зарубежными заказчиками.

Производственно-экономические результаты

Значительный рост производительности труда по Топливной компании ТВЭЛ за 2013–2015 годы свидетельствует о повышении эффективности производства. Рост производительности достигнут, прежде всего, за счет внедрения Производственной системы «Росатом» и роста выручки Компании, а также в результате оптимизации численности персонала в ходе реструктуризации Компании.

Задачи, поставленные перед руководством дочерних обществ АО «ТВЭЛ» на ближайшие годы:

  • дальнейшая трансформация производственных отношений;
  • организация малых групп1 как динамичной формы управления производством с охватом 100% основных рабочих;
  • повышение загрузки персонала;
  • построение системы взаимодействия между всеми уровнями управления через контролируемые показатели эффективности;
  • развитие системы внутренних коммуникаций.
1. Малая группа — первичное малочисленное (от 6 до 10 человек) производственное образование, выполняющее задачу по изготовлению продукции или выполнению работ в своем подразделении.

Производственно-экономические результаты

Наименование показателя 2013 2014 2015 ∆ 2015/2014, %
Среднесписочная численность, чел. 29 238 25 171 22 527 -10,5
Производительность труда, млн руб./чел. 4,51 5,49 8,40 53,1
Выручка + признание затрат, осуществляемых за счет внешнего финансирования*, млн руб. 131 820 138 281 189 284 36,9
*Кроме затрат, осуществляемых за счет специального резервного фонда Госкорпорации «Росатом».

Производственные результаты НС ЯТЦ

Стабильные долгосрочные отношения с потребителями готовой продукции позволяют разрабатывать производственные и научные планы на перспективу, гарантированно обеспечивая заказами дочерние общества и научно-исследовательские организации Топливной компании ТВЭЛ. Портфель зарубежных заказов сформирован в размере 10 304 млн долл. США вплоть до 2025 года и включает обязательства по поставкам ядерного топлива и его компонентов для зарубежных реакторов российского дизайна, а также обязательства по поставкам для европейских реакторов BWR, PWR в производственной кооперации с AREVA NP, для реакторов PHWR и BWR в рамках сотрудничества с Департаментом по атомной энергии правительства Индии.

Разделительно-сублиматный комплекс

В 2015 году план предприятий РСК по изготовлению ОУП и достижению установленного коэффициента использования установленной мощности выполнен в полном объеме.

Основные события 2015 года:

  • перевод разделительного производства АО «АЭХК» в режим производства сырьевого гексафторида урана (ГФУ);
  • производство ОУП марки «РС-Э» для использования в изготовлении ЯТ для зарубежных АЭС (Темелин, Тяньвань);
  • отключение ГЦ пятого поколения в соответствии с запланированным графиком;
  • наработка в АО «ПО ЭХЗ» высокообогащенного сырья для производства металлического урана для реактора Мюнхен-II;
  • выполнение АО «УЭХК» дополнительных поставок сырьевого ГФУ в Китай.

Основные задачи на 2016 год и среднесрочную перспективу:

  • подготовка и начало реализации мероприятий по оптимизации конверсионного производства в АО ЧМЗ и АО «СХК» в 2015–2016 годах;
  • выпуск ОУП в АО «СХК» для постановки на склад Международного центра по обогащению урана (под контролем МАГАТЭ).

Производительность труда разделительно-сублиматного комплекса, млн руб./чел.

Дочерние общества 2013 2014 2015 ∆ 2015/2014, % 2016 (план)
АО «СХК» 2,82 3,41 3,88 13,9 4,25
АО «АЭХК» 4,45 3,52 4,54 29,2 5,41
АО «ПО ЭХЗ» 4,79 5,52 5,77 4,6 6,48
АО «УЭХК» 5,91 7,78 9,40 20,8 9,62

Выручка от реализации ТВС, млн руб.

Показатель 2013 2014 2015 ∆ 2015/2014, %
Выручка от реализации ТВС 73 595 81 055 109 299 34,8

Комплекс фабрикации ядерного топлива

Производство и реализация тепловыделяющих сборок для энергетических и исследовательских реакторов является основной деятельностью Топливной компании ТВЭЛ.

За период с 2013 по 2015 годы выручка от реализации ТВС увеличилась в 1,5 раза (включая все категории потребителей) и составила 109 299 млн руб.

Структура потребления продукции дочерних обществ данного комплекса существенно не изменяется. Основные потребители — российские АЭС и АЭС Европы.

В 2015 году план Топливной компании ТВЭЛ по изготовлению ядерного топлива выполнен в полном объеме. Производственные мощности по фабрикации ядерного топлива составили 1 750 т ТМ.

Планируемый объем производимой топливной продукции определяется в соответствии с предварительными заказами потребителей на основании планов загрузки и перезагрузки топлива.

Объем производства продукции предприятий комплекса фабрикации, шт.

Продукция 2013 2014 2015 ∆ 2015/2014, % 2016 (план)
ТВС ВВЭР-1000 1 222 1 339 1 343 0,3 1 120
ТВС ВВЭР-440 1 750 1 487 1 756 18,1 1 700
ТВС РБМК-1000 2 680 3 221 3 220 -0,03 3 410
ТВС БН-600, БН-800 485 291 286 -1,7 406
ТВС ЭГП-6 144 144 144 0 144
ТВС научно-исследовательских реакторов 79 0 96 - 74
ТВС PWR, BWR 337 352 104 -70,5 84
Итого ТВС 6 697 6 834 6 949 1,7 6 938
Таблетки керамического топлива, тU 1 480 1 508 1 605 6,4 1 386

Производительность труда комплекса фабрикации, млн руб./чел.

Дочерние общества 2013 2014 2015 ∆ 2015/2014, % 2016 (план)
ПАО «МСЗ» 3,56 4,49 5,20 15,9 5,33
ПАО «НЗХК» 3,85 3,18 4,83 52,0 4,67
АО ЧМЗ 2,94 3,34 4,02 20,5 4,42

Распределение выручки от реализации ядерного топлива по географическому расположению потребителей, %

Основные события 2015 года

В ПАО «МСЗ»:

  • освоено производство поглотителей на основе карбида бора и титаната диспрозия и органов регулирования системы управления и защиты (ОР СУЗ) для всех видов энергетических установок;
  • освоено производство топливных таблеток для реакторов ВВЭР, РБМК и БН по сухой схеме (с использованием нового пластификатора);
  • в сжатые сроки выполнены работы по модернизации ТВС БН-800 на площадке Белоярской АЭС;
  • достигнуто снижение урансодержащих запасов на 570 млн руб. за счет реализации ПСР-проекта по потоку производства ТВС РБМК.

В ПАО «НЗХК»:

  • в производстве порошка диоксида урана и топливных таблеток на одной линии достигнута производительность 500 т/год;
  • изготовлен и подготовлен к отгрузке металлический уран для исследовательского реактора Мюнхен-II.

Основные задачи на 2016 год:

  • достижение установленных нормативов по показателю «выход в годное» при реализации технологического процесса производства циркониевой продукции по 3-прокатной схеме в АО ЧМЗ;
  • освоение производства ТВСА-12 для АЭС «Козлодуй» (Болгария) и ТВСА-plus для Калининской АЭС в ПАО «НЗХК» (поставка ТВС заказчику в январе 2016 года);
  • завершение освоения производства оставшейся части ОР СУЗ для транспортных установок в ПАО «МСЗ».

Газоцентрифужный комплекс

Основными потребителями продукции газоцентрифужного комплекса являются предприятия разделительно-сублиматного комплекса.

Планы по производству ГЦ-9 и опытных партий новых перспективных ГЦ выполнены в полном объеме.

Основные события 2015 года:

  • на территории ПАО «КМЗ» изготовлена первая партия очистительных газовых центрифуг ОГЦ-200 для АО «ПО ЭХЗ»;
  • предприятиями — производителями газовых центрифуг ПАО «КМЗ» и ООО «УЗГЦ» проведена подготовка к серийному производству новой ГЦ-9+.

Основная задача на 2016 год:

  • изготовление установочной серии ГЦ-9+ с целью постановки на испытания в действующее производство АО «УЭХК».

Производственные результаты второго ядра бизнеса

Топливная компания ТВЭЛ развивает производство конкурентоспособной, высокотехнологичной продукции как для атомной, так и для других отраслей промышленности. Развитие общепромышленной деятельности (производство неядерной продукции и оказание услуг по неядерной тематике) обусловлено не только необходимостью развития новых рынков за пределами ЯТЦ, но и необходимостью создания замещающих высокотехнологичных производств для высвобождаемого в процессе реструктуризации квалифицированного персонала. Подробнее об инновациях в сфере общепромышленной деятельности см. подраздел «Развитие второго ядра бизнеса».

По итогам 2015 года объем реализации от общепромышленной деятельности достиг 12 628 млн руб., что составило 12,3% от консолидированной выручки Топливной компании ТВЭЛ.

Структура выручки от общепромышленной деятельности в 2015 году, %

Производительность труда газоцентрифужного комплекса, млн руб./чел.

Дочерние общества 2013 2014 2015 ∆ 2015/2014, % 2016 (план)
ПАО «КМЗ» 2,63 2,42 2,33 -3,6 2,89
ООО «УЗГЦ» 2,28 3,48 2,99 -14,0 4,32

Выручка от общепромышленной деятельности, млн руб.

Показатель 2013 2014 2015 ∆ 2015/2014, % 2016 (план)
Выручка от общепромышленной деятельности, в т. ч.: 11 669 12 136 12 628 4,1 14 429
энергоуслуги 7 094 6 517 5 212 -20,0 5 579

Направления производства неядерной продукции

Направление Основные события 2015 года Задачи на 2016 год и среднесрочную перспективу
Развитие кальциевого производства На базе существующего производства металлического кальция освоено изготовление нового высокотехнологичного продукта — кальциевой инжекционной проволоки для обработки металлургических расплавов. Производство полного цикла данного продукта на территории России ранее отсутствовало. Проведена работа по дальнейшему формированию отечественного рынка монолитной кальциевой проволоки, что привело к стабильному росту спроса Сформированный портфель заказов на первое полугодие 2016 года в два раза превысил объем реализованной продукции за аналогичный период 2015 года. В 2016 году планируется освоение зарубежного рынка, в т. ч. за счет поставок кальциевой проволоки АО ЧМЗ для проведения испытаний на зарубежных предприятиях
Производство лития Активно проводились работы по расширению рынков сбыта стабильного изотопа 7Li, применяемого в существующих и разрабатываемых ядерных реакторах. Обеспечено производство и осуществлены поставки первых партий высокочистого 7Li в форме гидроксида моногидрата, активно велись работы по выводу на международный рынок нового продукта — высокообогащенного 7Li в форме металла — для ядерной медицины и, потенциально, задач освоения космоса В 2016 году планируется продолжать увеличение объемов реализации коммерческой литиевой продукции, активно осваивая международные рынки. Планируется развивать инвестиционные проекты по модернизации и повышению безопасности литиевого производства, продолжить реализацию мероприятий, направленных на повышение эффективности производства, снижение себестоимости за счет внедрения механизации ряда операций и разработки автономных электролизеров металлического лития. Будут рассмотрены рыночные предпосылки для увеличения объемов производства
Производство титана Освоено производство бесшовных горячедеформированных титановых труб большого диаметра. Также освоен промышленный выпуск титановой сварочной проволоки в АО ЧМЗ с уникальными характеристиками (по сравнению с конкурентами): низкое содержание водорода и высокое качество поверхности. Завершен процесс освоения выплавки слитков интерметаллидных сплавов на основе титана, применяемых в изготовлении деталей перспективных авиационных газотурбинных двигателей российской разработки В 2016 году продолжатся работы по освоению новых номенклатур титановой продукции, в т. ч. титановой проволоки для авиастроения, и освоение производства новых видов титановых сплавов
Новая энергетика (накопители энергии) Осуществлялось производство катодного материала на основе кобальтата лития и его поставки российскому производителю ЛИА для космической индустрии. Проведена серия предварительных приемочных испытаний автономного источника тока на твердооксидных топливных элементах в составе блок-контейнера катодной защиты газопроводной системы В 2016 году продолжится тиражирование в атомной отрасли успешного опыта внедрения литий-ионных аккумуляторов (ЛИА) на внутризаводском электротранспорте. Также продолжится производство катодного материала на основе кобальтата лития и его поставки российским производителям ЛИА для авиакосмической индустрии. В 2016–2017 годах будут рассмотрены рыночные предпосылки для увеличения объемов производства катодных материалов для ЛИА и изготовления опытных партий автономных источников тока на твердооксидных топливных элементах для объектов газотранспортной инфраструктуры ПАО «Газпром»
Аддитивные технологии АО «УЭХК» выступило индустриальным партнером в проекте по созданию отечественного металлического 3D-принтера консорциумом ведущих научных институтов России в т. ч. АО «Гиредмет» и АО «НПО «ЦНИИТМАШ», входящих в Госкорпорацию «Росатом». Участниками консорциума начаты работы по проектированию и разработке отдельных элементов 3D-принтера В 2016 году продолжится разработка отечественного металлического 3D-принтера консорциумом ведущих научных институтов России (АО «Гиредмет», АО «НПО «ЦНИИТМАШ», НИТУ «МИСиС», ФГАОУ ВО «СПбПУ») при участии АО «УЭХК» в качестве индустриального партнера. Также планируется проработать возможность организации производства по обеспечению 3D-принтеров отечественными металлическими порошками. В 2017 году планируется завершить работы по проектированию и разработке 3D-принтера

АО «ТВЭЛ» осознает, что качество поставляемой продукции влияет на безопасность и эффективность функционирования объектов использования этой продукции.

Главной стратегической целью АО «ТВЭЛ» в области качества является постоянное повышение уровня качества продукции, направленное на максимальное удовлетворение заказчика, позволяющее расширить рынки, обеспечить устойчивое развитие дочерних обществ и достичь глобального лидерства».

Из Политики АО «ТВЭЛ» в области качества

Управление качеством

Управление качеством Компании строится на принципах, отраженных в международных стандартах ISO серии 9000. В Топливной компании ТВЭЛ внедрена и функционирует корпоративная интегрированная система менеджмента (ИСМ) качества, сертифицированная в соответствии с требованиями международного стандарта ISO 9001:2008, ISO 14001:2004, ISO 50001:2011 и BS OHSAS 18001:2007 в TUV International Certification. Система охватывает полный цикл проектирования, разработки, производства, хранения, поставки и научно-технической поддержки обращения с ТВС и составными частями активных зон реакторов, а также материалами и комплектующими изделий для них.

С 2005 по 2015 год в АО «ТВЭЛ» были внедрены, сертифицированы и распространены на все дочерние общества (в рамках интегрированной системы менеджмента) четыре системы менеджмента (ISO 9001:2008, ISO 14001:2004, ISO 50001:2011 и BS OHSAS 18001:2007).

В 2015 году соответствие корпоративной ИСМ АО «ТВЭЛ» и дочерних обществ международным стандартам подтверждено компанией ООО «Интерсертифика-ТЮФ». Наблюдательные аудиты запланированы на 2016 и 2017 год.

Со стороны АО «ТВЭЛ» в отчетном периоде проведены аудиты систем менеджмента на всех предприятиях, входящих в контур управления Топливной компании. По результатам аудитов предприятиям были выставлены оценки «хорошо».

GRI G4-PR1 В 2015 году проведены аудиты систем менеджмента и визиты по надзору за изготовлением на заводах-изготовителях ЯТ (ПАО «МСЗ», ПАО «НЗХК», АО ЧМЗ) со стороны покупателей (АЭС «Пакш» (Венгрия); АЭС «Козлодуй» (Болгария); компания «Словенске Электрарне» (Словакия); компания NRG (Нидерланды); компания EDF (Франция); компания Fortum (Финляндия); компания Oy Fennovoima (Финляндия); компания CEZ (Чехия); ГП НАЭК «Энергоатом» (Украина); компания JNPC (Китай); ИЯФ НЯЦ (Казахстан); компания NFC (Индия). По результатам проведенных аудитов критических несоответствий не выявлено.

Претензий и рекламаций от заказчиков в 2015 году не поступало.

Количество выявляемых несоответствий продукции ЯТ и ГЦ при контроле ОТК и представителя заказчика на заводах-изготовителях снизилось на 8%.

Энергоэффективность

Программа «Энергосбережение и повышение энергоэффективности»

Проект по снижению энергопотребления и увеличению энергоэффективности промышленных предприятий Госкорпорации «Росатом» является одним из основных при решении поставленных целей повышения конкурентоспособности отрасли.

Топливная компания ТВЭЛ — один из лидеров внедрения автоматизированных систем учета энергоресурсов и методологии повышения энергоэффективности в атомной отрасли, включая процессы энергетических обследований, формирования долгосрочных инвестиционных и организационно-технических программ и проведения конкретных мероприятий по энергосбережению. Предприятия Компании в качестве пилотных участвуют в реализации программы «Энергосбережение и повышение энергоэффективности» (далее — Программа) с 2011 года. Программа была утверждена по результатам проведения на предприятиях Компании энергетических и тепловизионных обследований.

История реализации программы «Энергосбережение и повышение энергоэффективности»

Год Предприятие Мероприятия Эффект Награды
2011 АО ЧМЗ Пилотный проект по повышению энергоэффективности ООО «Центр энергоэффективности ИНТЕР РАО ЕЭС» Проект позволил получить практический опыт внедрения энергосберегающих технологий и оценку их экономической эффективности для дальнейшего тиражирования на предприятиях отрасли в целом В ноябре 2011 года АО ЧМЗ получил национальную премию «Берегите энергию» в номинации «Проект года»
2012 ПАО «МСЗ», АО ЧМЗ, ПАО «КМЗ» Пилотный проект Госкорпорации «Росатом» по внедрению автоматизированной системы управления эффективностью на предприятиях Топливной компании Проект позволил решить ряд важнейших задач в достижении реальных экономических показателей по снижению затрат на энергоресурсы и увеличению эффективности в среднесрочной перспективе, формированию полного энергопрофиля Госкорпорации «Росатом»
2013 Предприятия Топливной компании ТВЭЛ Разработаны технические задания по энергоменеджменту
2014 АО «ТВЭЛ», ПАО «КМЗ», ООО «Уралпри­бор», АО ЧМЗ, АО «СХК», АО «ПО ЭХЗ», ООО «УЗГЦ», АО «УЭХК», ПАО «НЗХК», АО «МЗП», ПАО «МСЗ» Внедрена и сертифицирована система энергоменеджмента на основе требований международного стандарта ISO 50001 Система позволяет применять системный подход в обеспечении непрерывного повышения энергетических характеристик, энергетической эффективности и энергосбережения ПАО «МСЗ» стал победителем Всероссийского конкурса РСПП «Лидеры российского бизнеса: динамика и ответственность — 2014» в номинации «За высокую энергоэффективность»
2015 Система энергоменеджмента прошла подтверждение на соответствие требованиям международного стандарта ISO 50001:2011

Объем потребления и передачи электроэнергии сторонним организациям, млн кВт•ч

Объем потребления и передачи тепловой энергии сторонним организациям, тыс. Гкал

Мероприятия Программы определены федеральным законом от 23 ноября 2009 года № 261-ФЗ «Об энергосбережении и повышении энергетической эффективности» и приказом Госкорпорации «Росатом» от 9 августа 2011 года «Об утверждении целевых показателей сокращения потребления энергоресурсов для организаций отрасли относительно 2009 года на 2011–2015 годы».

Основные проекты Программы, реализованные в 2011–2015 годах:

  • создание автоматизированных систем учета энергоресурсов (АИИС КУЭ, АИИС ТУЭ, АИИС УЭ, СОТИ, ЦСОД);
  • установка частотно-регулируемых приводов различных систем с заменой электроприводов;
  • модернизация систем освещения с переходом на энергосберегающую аппаратуру с возможностью организации автоматизированного включения (АСУ ТП);
  • замена и модернизация энергоемкого технологического и энергетического оборудования;
  • децентрализация компрессорного парка;
  • внедрение системы энергетического менеджмента ISO 50001;
  • утепление ограждающих конструкций зданий и сооружений;
  • замена и модернизация инженерных сетей (водоснабжения, пароснабжения, воздухоснабжения) с заменой изоляционных покрытий поверхностей трубопроводов, фасонных частей и т. д.

В отчетном году завершился первый пятилетний период реализации мероприятий Программы. Общий объем финансирования Программы в 2011–2015 годах составил 9 364 млн руб.

В 2015 году на предприятиях Топливной компании ТВЭЛ были проведены повторные энергетические обследования уполномоченной организацией ООО «Центр энергоэффективности ИНТЕР РАО ЕЭС». В рамках энергоаудита были разработаны новые мероприятия на 2016–2020 годы.

1. Здесь и далее расчет экономии осуществлен в соответствии с утвержденной приказом Госкорпорации «Росатом» методикой расчета экономии средств, полученных от сокращения потребления энергетических ресурсов, а также утвержденной АО «ТВЭЛ» и согласованной с Госкорпорацией «Росатом» собственной методикой для предприятий ТК ТВЭЛ.

Программой были установлены целевые показатели сокращения потребления энергоресурсов (в сопоставимых условиях с базовым 2009 годом) в стоимостном выражении. В результате реализованных мероприятий эти показатели были достигнуты и перевыполнены. В 2015 году потребление электроэнергии на предприятиях Компании было снижено на 27,2%, тепловой энергии — на 40,3% по отношению к базовому 2009 году в сопоставимых условиях1.

GRI G4-EN6 За 2011–2015 годы экономия энергии в результате реализации мероприятий по снижению энергопотребления и повышению энергоэффективности в денежном выражении в сопоставимых условиях составила 8 120 млн руб.

Снижение энергопотребления не связано с сокращением объема производственной программы Топливной компании ТВЭЛ и было достигнуто за счет реализации мероприятий Программы.

Объем финансирования программы «Энергосбережение и повышение энергоэффективности», млн руб.

Снижение потребления энергоресурсов на предприятиях ТК ТВЭЛ (в сопоставимых условиях к 2009 году) в стоимостном выражении, %

Объем потребления тепловой и электроэнергии предприятиями ТК ТВЭЛ в денежном выражении в сопоставимых условиях, млн руб.

Общее количество энергии, сэкономленное в результате усилий по снижению энергопотребления и повышению энергоэффективности, в денежном выражении в сопоставимых условиях, млн руб.

АЛЕКСЕЙ БОРИСОВИЧ
ДОЛГОВ
Директор департамента по научно-технической деятельности
Мы научились работать более гибко, прислушиваться к своему заказчику и, самое главное, слышать его. Научились понимать желания заказчика, и даже предугадывать их, и реализовывать эти желания в «железе». Для этого проводились и проводятся опережающие НИОКР, что дает нам запас технических решений и инноваций. Пилотные сборки впервые эксплуатируются на энергоблоках российских АЭС — концерн «Росэнергоатом» всегда идет нам навстречу, разрешая их опытно-промышленную эксплуатацию, что является ценным вкладом в общее дело развития российского ядерного топлива.

Потребление энергоресурсов

GRI G4-EN3 Реализация программы энергосбережения обеспечила ежегодное снижение потребления энергии. Всего на предприятиях Топливной компании ТВЭЛ в 2015 году было использовано 44 873 тыс. ГДж первичных источников энергии, что на 16,4% меньше по сравнению с 2014 годом. Объем потребления электро- и теплоэнергии в денежном эквиваленте составил 3 632 млн руб. и 1 168 млн руб. соответственно.

В соответствии с решением Операционного комитета Госкорпорации «Росатом» с 1 января 2015 года предприятия Топливной компании ТВЭЛ заключили договоры энергоснабжения с вновь назначенной отраслевой сбытовой компанией АО «Атомэнергопромсбыт».

В целях снижения стоимости электрической энергии (мощности) для предприятий Топливной компании ТВЭЛ, АО «ТВЭЛ» совместно с АО «Атомэнергопромсбыт» проработало увеличение размера скидки для отдельных предприятий, ранее составлявшей 10 руб./МВт•ч для всей Топливной компании ТВЭЛ.

Планы на 2016 год:

  • снижение потребления энергоресурсов предприятиями Компании (в сопоставимых условиях к 2015 году) на 3%;
  • продолжение реализации программы «Энергосбережение и повышение энергоэффективности» на предприятиях Компании;
  • проведение аудитов интегрированной системы менеджмента на соответствие международному стандарту ISO 50001:2011 в дочерних обществах и подразделениях АО «ТВЭЛ».

Объем использования первичных источников энергии, млн ГДж

Динамика экономии энергоресурсов предприятиями ТК ТВЭЛ в сопоставимых условиях к 2009 году с нарастающим итогом в результате усилий по снижению энергопотребления и повышению энергоэффективности GRI G4-EN6

Показатель 2011 2012 2013 2014 2015
Общее количество сэкономленной электроэнергии, млн кВт·ч 447 622 787 880 1 057
Общее количество сэкономленной тепловой энергии, тыс. Гкал 958 1 214 1 339 1 511 1 649
Общее количество сэкономленной тепловой и электроэнергии, тыс. ГДж 5 623,2 7 325,9 8 443,6 9 499,1 10 714,5